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品質系統

7大品質控管

1

品管巡檢 & 現場每2H製程巡檢

製程巡檢是一種品質管理活動,旨在通過定期檢查和監控製造過程中的各個階段,確保產品在製造過程中達到所需的標準和品質要求。這種巡檢有助於早期檢測和解決潛在的問題,提高產品的一致性和品質。

2

出貨檢驗(每批按AQL4.0檢驗)

“AQL 4.0” 是指接受品質限制(Acceptable Quality Limit)為4.0的標準,通常用於品質檢測和品質控制的上下限設定。AQL在品質管理中用於決定是否接受或拒絕一個產品批次,根據抽樣檢驗的結果和品質標準。
AQL值越低,表示對產品的品質要求越高,允許的缺陷數量越少。在AQL 4.0的情況下,每個檢測批次中的缺陷數量必須限制在一個特定的數目內,否則該批次可能被拒絕。以下是AQL 4.0的一些解釋:

AQL(接受品質限制)

AQL 代表了在進行抽樣檢驗時,所容許的產品瑕疵數量的上限。例如,AQL 4.0 表示每個檢測批次中的缺陷數量不能超過4.0個。

檢測批次

進行品質檢測的一組產品,通常根據生產過程中的一個特定時間段或產品數量來劃分。

瑕疵

指產品中不符合規格要求的缺陷或不良部分。

抽樣檢驗

一種從檢測批次中隨機抽取部分產品進行檢查的方法,以估計整個批次的品質。

AQL值的選擇通常取決於產品的使用情境和市場需求,以及對於品質控制的要求。較低的AQL值意味著更高的品質要求,但可能會增加拒絕產品的風險。較高的AQL值可能容許較多的瑕疵,但能夠接受的產品數量可能會增加。

請注意,AQL 4.0僅代表一種品質標準,實際上不同行業和應用可能會有不同的AQL值和品質要求。

3

三次元檢驗及各項品管儀器檢測

協調測量機(CMM)

CMM是一種高精度的三次元測量儀器,通常用於測量工件的尺寸、形狀和位置。它可以通過機械探針或光學系統來進行測量。

光學測量儀

光學測量儀使用光學技術來測量工件的尺寸、表面形狀和輪廓。它可以高效地捕捉大量的測量點,並生成精確的三維模型。

激光測量儀

激光測量儀使用激光束來測量工件的尺寸和表面形狀。它能夠實現非接觸式測量,適用於複雜形狀的工件。

影像測量儀

影像測量儀使用數字相機和影像處理技術,通過拍攝工件的影像來測量尺寸、角度和輪廓。

雷射測量儀

雷射測量儀使用雷射光束來進行測量,通常應用於需要高精度的距離測量。

硬度測試儀

用於測試材料的硬度,這可以幫助判斷材料的耐用性和性能。

拉力測試機

測試材料的拉伸強度和耐用性,以確保材料符合設計和品質要求。

輪廓投影儀

使用光學投影技術來測量工件的輪廓和形狀。

表面粗糙度測試儀

用於測量工件表面的粗糙度,確保表面質量符合要求。

光譜分析儀

測試材料的組成和性能,特別適用於金屬和化學材料。

4

量具控管/定期送校

量具控管和定期送校是品質管理中重要的一部分,旨在確保使用的量具和測量工具能夠保持準確和可靠,從而確保產品的測量和檢測結果的準確性和一致性,以下是關於量具控管和定期送校的一些要點:

量具控管

這是確保所使用的所有量具和測量工具都得到適當管理和維護的過程。

標識和識別

每個量具應該都有獨特的標識,以確保其可以正確識別和追蹤。

存放和保護

量具應該存放在乾燥、遠離濕度和極端溫度的地方,以防止其受損。

定期檢查

對量具進行定期檢查,確保其外觀和功能正常,沒有損壞。

適當使用

使用者應該按照正確的方法和程序使用量具,避免損壞或誤用。

定期送校

定期送校是指將量具送到認證的測試機構進行校準,以確保其測量結果的準確性。這些機構通常擁有正確的設備和標準來進行校準。定期送校的頻率取決於量具的使用頻率和重要性。

校準證書

在完成校準後,測試機構會提供一份校準證書,證明量具在特定日期內的準確性。這對於品質管理和客戶證明量具的合格性非常重要。

記錄保留

保留所有量具的相關記錄,包括校準證書、檢查記錄、維護記錄等。這有助於追蹤量具的狀態和歷史。

5

品管&現場量具分為兩組,以相互驗證其準確性

將品管和現場量具分為兩組並相互驗證其準確性是一個有效的品質控制方法,旨在確保測量過程的可靠性和一致性。這種方法有助於檢測任何可能的測量誤差,並確保測量結果的精確性。以下是這種方法的一些關鍵點:

品管量具組

這是一組經過校準並保持在受控環境中的量具,用於進行關鍵性和高精度的測量。這些量具可能需要更為頻繁的校準,以確保其高精度的測量結果。

現場量具組

這是一組在現場使用的量具,用於常規的測量和檢測任務。這些量具也需要定期的校準,但可能不需要像品管量具那樣高的精確度。

驗證測試

定期對品管量具組和現場量具組進行驗證測試,確保它們的測量結果是一致的。這可以透過測量標準樣品或驗證工件來實現。

比較測試

將品管量具組和現場量具組用於相同的測量,然後比較其測量結果。如果結果一致,則說明兩組量具的準確性是可靠的。

調整和校正

如果在比較測試中發現量具的測量結果存在偏差,則可能需要調整或校正量具,以確保其準確性。

記錄和追蹤

保留所有驗證測試的記錄,包括測量結果、調整和校正的信息。這有助於追蹤量具的狀態和歷史。

這種分組和驗證方法可以確保在品質控制過程中使用的量具和測量工具是準確和可靠的。通過這種方式,您可以確保測量過程的一致性,從而提高產品的品質並減少測量誤差。

6

專人外觀全檢

專人進行外觀全檢是一種品質控制方法,它要求經過訓練的專業人員對產品的外觀進行詳細的檢查,以確保產品的外觀質量達到所需的標準。這種方法通常用於外觀對品質要求較高的產品,如消費品、電子產品、裝飾品等。以下是專人外觀全檢的一些關鍵點:

專業人員

進行外觀檢查的人員需要接受專門的培訓,了解產品的外觀要求和缺陷類型,並能夠準確識別不合格的外觀特徵。

標準和規範

專業人員必須根據產品的外觀標準和規範進行檢查,確保外觀質量符合要求。

全面檢查

專人外觀全檢要求對產品的每個部分進行細緻的檢查,包括表面、外殼、細節、標誌、標籤等。

缺陷識別

專業人員需要能夠識別各種可能的外觀缺陷,例如刮痕、瑕疵、色差、斑點、變形等。

文檔記錄

專人檢查的結果應該被記錄下來,包括產品的編號、檢查日期、檢查結果等信息。

問題解決

如果發現產品存在外觀缺陷,專業人員需要及時報告並參與解決問題的過程,以確保不合格品得到處理。

持續改進

根據外觀檢查的結果,可以分析和評估可能的生產問題,並進行持續改進,以降低外觀缺陷的風險。

專人外觀全檢是一種可以有效保證產品外觀質量的方法,特別適用於高要求的行業和產品。然而,這種方法可能耗時較長且成本較高,因此在實際應用中需要根據產品的特點和需求進行適當的選擇。

7

產品流程卡制度以利追溯

產品流程卡制度是一種用於控制和管理生產過程的文件制度。它提供了關於產品製造過程的詳細信息,從而確保生產過程的一致性、品質和效率。這種制度通常包括製造流程的步驟、工序要求、品質檢查點、材料使用和相關文件。以下是產品流程卡制度的一些關鍵要點:

製程描述

產品流程卡應詳細描述從原材料到最終產品的製造過程。每個步驟應該清楚地列出所需的操作、工具、設備和相關指導。

工序要求

在流程卡中,每個工序的要求和標準應該清楚地說明。這包括測量和檢測要求、操作步驟、溫度和壓力要求等。

品質控制點

產品流程卡應該指示在何處執行品質檢查和測量。這可以確保產品在生產過程中符合品質標準。

材料使用

如果生產過程中需要使用特定的原材料或零部件,流程卡應該記錄這些材料的名稱、規格和用量。

文件連接

在產品流程卡中,可以引用相關的文件,如工程圖紙、技術規範、標準操作程序等。

工序時間

在流程卡中,可以記錄每個工序的預期完成時間,以幫助計劃和排程生產過程。

簽名和批准

在每個重要的階段,流程卡應該包括相關人員的簽名和批准,以確保過程得到控制和監督。

更新和修訂

產品流程卡應該是動態的,隨著生產過程的變化而進行更新和修訂,以確保信息的準確性和最新性。

產品流程卡制度可以幫助確保生產過程的一致性、品質和效率,同時也提供了執行、監督和改進生產過程的框架。這對於確保產品滿足客戶需求並達到高品質。品質的標準非常重要。