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CNC加工の分野において、材質選択は製造能力と製品の最終品質を決定する上で重要な役割を果たします。豊富な経験と専門知識を有する当社は、さまざまな材料でのCNC加工サービスを提供し、お客様の製造ニーズにお応えします。
当社は金属、プラスチック、木材などを含む幅広い材料オプションを提供しています。アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金などの金属材料は優れた強度と耐久性を備えており、高精度と頑丈さが求められる製品に適しています。一方で、ABSやナイロンなどのプラスチック材料は軽量性と断熱性が重視されるアプリケーションに適しています。
適切な工具と切削パラメータを選択する
異なる金属は硬さや靭性が異なるため、最適な切削結果と工具寿命を確保するためには、適切な工具の種類と切削パラメータを選択することが重要です。
冷却と潤滑
旋盤およびフライス加工中、金属材料は高温になることがあります。そのため、適切な切削液や冷却材を使用して熱や工具の摩耗を最小限に抑える必要があります。
作業物の正確な固定
振動や不安定な加工を防ぐために、作業物がしっかりと固定されていることを確認してください。適切な治具と固定方法を選択し、加工中に作業物が安定した位置に留まるように保証してください。
適切な切削方向を選択する
金属の特性を考慮し、均等な切削力の分布を確保するために適切な切削方向を選択して、工具の負荷を軽減します。
チップの処理
加工プロセス中にチップを迅速に取り除き、これが工具を詰まらせたり加工表面の品質に影響を与えるのを防ぐようにしてください。
適切な加工順序を選択する
所望の寸法と表面品質を達成するために、適切な加工順序を選択し、粗削りが仕上げ削りの前に行われるようにします。
適切な切削深さと送り速度
切削深さと送り速度を適切に制御し、工具の摩耗やワークピースの変形を防ぐようにします。
表面処理
金属の特性や用途要件を考慮し、クロムめっき、アルミめっき、アノダイジング、ハードアノダイジングなどの表面処理が必要かどうかを判断します。これにより製品の耐腐食性と外観品質を向上させることを目指します。
熱変形を避ける
一部の金属は、特に高速切削中に熱変形しやすいです。加工速度と冷却方法を制御して、熱変形の可能性を減少させるようにします。
定期的な点検と調整
加工プロセス中には、定期的に切削工具の状態や加工表面の品質をチェックし、必要に応じて切削工具を調整または交換します。
総括すると、旋盤やフライス盤で金属を加工する際には、異なる金属の特性や加工要件に基づいて適切な加工戦略を立てることが重要です。最終製品の精度と品質を確保するためには、加工パラメータを継続的に監視し、調整することが必要です。
平面研削
これは金属研削の基本的な方法であり、金属ワークピースの平らな表面に滑らかな表面を作り出すために使用されます。このタイプの研削は手動操作または自動研削機を使用して行うことができます。
円筒研削
この研削方法は、シャフトやねじなどの円筒形状のワークピースを加工するために使用され、高精度な円筒形状と表面品質を作り出します。
内研削
これは、ワークピースの内孔の表面を加工するために使用されます。内部円を研削工具を穴内で回転させることで加工します。
表面研削
これは、ワークピースの平滑さと表面品質を向上させるために使用される方法であり、通常はフライスや旋盤などの他の加工プロセスの後に行われます。
センターホール研削
この研削方法は、ワークピースのセンターホールを加工するために使用され、精度と平行性を確保します。
金型研削
金型の表面を加工して、高精度の金型形状と表面品質を実現するために使用されます。
円筒研削
この研削方法は、ワークピースの円筒形状を加工するために使用され、軸受、ねじなどの複雑な円筒形状の製造で一般的に使用されます。
平面および内円筒研削
このタイプの研削は、平面、内部、外部の研削を組み合わせ、さまざまなワークピースの形状と表面を加工するために使用されます。
上記は一部の一般的な金属研削方法です。実際には他にもさまざまな特殊な研削方法が存在します。特定の加工要件やワークピースの形状に応じて、適切な研削方法を選択して、所望の加工効果を達成することができます。
めっき処理
めっき
ワークピースの表面に金属イオンを堆積させることにより、均一な金属被覆が形成され、耐食性と外観が向上します。
電気めっき合金
二種以上の金属イオンがワークピースの表面に堆積し、パラジウムめっき、銅めっきなどの特定の性質を持つ合金被覆を得るための処理です。
熱浸金属めっき
金属ワークピースを溶融金属に浸漬し、表面に金属被覆を形成して耐食性と耐摩耗性を向上させる処理。
噴霧塗装および噴霧コーティング
スプレーペイント
金属表面にスプレーペイントして、外観を向上させながら一定の保護を提供します。
粉体塗装
粉体塗装を施し、焼成と硬化を経て金属表面に均一なコーティングを形成し、優れた耐摩耗性と耐食性を実現します。
酸化処理
アルマイト処理
金属ワークピースを電解液に浸し、アルマイト処理によって酸化被膜を形成し、耐食性と外観品質を向上させます。
硬膜アルマイト処理
硬膜アルマイト処理は、ワークピースを陽極として低温電解液に浸すものです。次に電流をかけ、アルミニウム合金の表面にセラミックのような酸化被膜を形成し、非常に高い硬度を提供します。この酸化被膜は優れた耐食性、耐摩耗性、絶縁性などの特性も示します。
砂噴りおよび研磨
サンドブラスト
利金属表面を高速の砂噴射を使用して磨き、酸化層や欠陥を取り除き、滑らかに仕上げます。
研磨
研磨工具を使用して金属表面を機械的に研磨し、外観と表面品質を向上させます。
酸洗いおよび研磨
酸洗い
金属表面から酸化層や汚れを取り除くために酸性溶液を使用し、清潔な表面を得ます。
研磨
外観と触感を向上させるために、機械的または化学的な方法で金属表面を滑らかにします。
腐食処理
アシッドエッチング
金属表面に酸性溶液を塗布して金属を腐食させ、特定のテクスチャや外観を形成します。
塩霧試験
試験では、ワークピースを塩霧環境に曝すことで、金属の耐食性を評価します。
UVテスト
太陽光線に曝された環境での黄ばみに対する実験室部品の耐性をシミュレートし、製造プロセス中の化学添加剤の量を制御するための基準となります。
これらは金属表面を処理する一般的な方法のいくつかです。特定のニーズや用途に応じて、希望する効果を得るために適切な処理方法を選択できます。