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品質システム

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7つの品質管理

1

品質管理検査および現場プロセス検査、毎2時間

プロセス検査は、製造プロセス中に製品が必要な基準と品質仕様を満たすことを確認するための品質管理活動です。これは、さまざまな段階での定期的な検査とモニタリングを含み、潜在的な問題を早期に検出し解決することで、製品の一貫性と品質を向上させます。

2

出荷検査(各バッチはAQL4.0に基づいて検査されます)

"AQL 4.0" は、通常、品質検査と品質管理の上下限を設定するための合格品質限界が4.0である標準を指します。AQLは品質管理で使用され、サンプリング検査と品質基準の結果に基づいて製品バッチを受け入れるか拒否するかを決定するために利用されます。
AQLの値が低いほど、製品の品質要件が高く、許容される欠陥の数が少なくなります。AQL 4.0の場合、各検査ロット内の欠陥の数は特定の数に制限されなければならず、そうでない場合はロットが拒否される可能性があります。以下はAQL 4.0のいくつかの説明です:

AQL(受け入れ品質限度)

AQLは、サンプリング検査中に許容される製品欠陥の最大数を表します。たとえば、AQL 4.0は、各検査バッチ内の欠陥の数が4.0を超えてはならないことを示しています。

テストバッチ

通常、特定の時間帯または製品数量に基づいて分割される製品の品質テストを受けるグループ。

欠陥

製品の仕様を満たさない欠陥や不良部分を指します。

サンプリング検査

検査バッチから製品の一部をランダムに選択し、評価する方法で、全体のバッチの品質を推定するための手法です。

AQL値の選択は通常、製品の使用シナリオ、市場の要求、品質管理の要件に依存します。AQL値が低いほど品質要件が高くなりますが、製品の拒否リスクが増加する可能性があります。逆に、AQL値が高いと、より多くの欠陥が許容されますが、受け入れられる製品数が増加する可能性があります。

ご注意ください。AQL 4.0は特定の品質基準を表しています。現実の中で、異なる産業や用途では異なるAQL値や品質要件があるかもしれません。

3

三次元検査およびさまざまな品質管理機器のテスト

座標測定機(CMM)

CMMは、一般に、ワークピースのサイズ、形状、および位置を評価するために使用される高精度な三次元測定機器であり、機械的なプローブまたは光学システムを使用して測定が行われることがあります。

光学測定器

光学測定器は、仕事の寸法、表面形状、および輪郭を測定するために光学技術を利用します。これらは効率的に多くの測定ポイントをキャプチャし、正確な3Dモデルを生成できます。

レーザー測定器

レーザー測定器 レーザー測定器は、レーザービームを使用して仕事の寸法と表面形状を測定します。これらは非接触での測定を可能にし、複雑な形状の仕事に適しています。

画像測定器

画像測定器は、デジタルカメラと画像処理技術を使用して、仕事の寸法、角度、および輪郭を測定します。これらは仕事の画像をキャプチャすることで測定を行います。

レーザー測定器

レーザー測定器は、高精度の距離測定にレーザービームを利用します。

硬さ試験機

材料の硬さを試験するために使用され、この方法は材料の耐久性と性能を評価するのに役立ちます。

引張試験機

引張強さと耐久性を試験し、それらが設計および品質の要件に適合していることを確認します。

輪郭投影機

輪郭投影機は、光学的な投影技術を使用して仕事の輪郭や形状を測定します。

表面粗さ計

作業部品の表面の粗さを測定するために使用され、所定の表面品質を満たしていることを確認します。

スペクトラムアナライザ

特に金属および化学物質に焦点を当て、材料の組成と特性に関するテストを実施します。

4

計測工具の管理/定期的な較正

測定工具の管理と定期的な較正は品質管理の重要な要素です。これらは、使用される測定工具が精度と信頼性を維持できるようにすることを目的としており、それにより製品の測定およびテスト結果の精密さと一貫性を確保します。以下は、測定工具の管理と定期的な較正に関するいくつかの重要なポイントです:

測定工具の管理

このプロセスは、すべてのゲージや測定工具が適切に管理され、保守されていることを確認する作業を含みます。

ロゴと識別

ロゴと識別 各ゲージには適切に識別および追跡できるようにするために一意の識別子が必要です。

保存と保護

ゲージは、損傷を防ぐために湿度や極端な温度から遠ざけられた乾燥した場所に保管されるべきです。

定期的な点検

測定工具を定期的に点検して、適切な外観、機能状態であり、損傷がないことを確認してください。

適切な使用

適切な使用 ユーザーは、測定工具を正しい方法と手順に従って使用し、損傷や誤用を防ぐようにするべきです。

定期的な較正

定期的な較正は、測定工具を認定された試験機関に送り、その測定結果の正確性を確保するプロセスです。これらの機関は通常、較正を実施するために必要な機器と標準を備えています。定期的な較正の頻度は、測定工具の使用頻度と重要性によって異なります。

較正証明書

較正が完了すると、試験機関は特定の日付の時点でのゲージの正確性を証明する較正証明書を提供します。この証明書は品質管理に重要であり、顧客が測定工具の適格性を確認するのに役立ちます。

記録保持

すべての測定ツールに関連する記録、較正証明書、点検記録、保守記録などを維持してください。これにより、ゲージの状態と履歴を追跡するのに役立ちます。

5

品質管理および現地測定工具は、それぞれの精度を相互に確認するために二つのグループに分かれています

品質管理および現地の測定工具を二つのグループに分け、相互に確認することは、測定プロセスの信頼性と一貫性を確保するために設計された効果的な品質管理手法です。このアプローチは、潜在的な測定誤差を特定するのに役立ち、測定結果の正確性を確保します。以下は、この手法に関連するいくつかの重要なポイントです:

品質管理測定ツールセット

このセットには、厳格な環境で較正および保守が行われており、重要かつ高精度な測定を行うためのゲージが含まれています。これらのゲージは、測定の高い精度を確保するためにより頻繁な較正が必要な場合があります。

現地測定ツールセット

このセットには、定期的な測定および検査の任務で使用される現場の測定ツールが含まれています。これらのゲージも定期的な較正が必要ですが、品質管理ゲージと同じ精度レベルが必要ではない場合があります。

検証テスト

品質管理測定ツールセットおよび現地測定ツールセットに定期的に検証テストを実施し、測定結果の一貫性を確保します。これは標準サンプルや検証用のワークピースの測定によって達成できます。

比較テスト

品質管理ゲージセットと現地ゲージセットの両方を同じ測定に使用し、その結果を比較します。一貫した結果は、両方の測定器具の信頼性の高い精度を示します。

調整と修正

比較テスト中にゲージの測定結果がずれている場合、そのゲージの精度を確保するために調整または較正が必要となる可能性があります。

記録と追跡

すべての検証テストの記録を維持し、測定結果、調整、修正情報を含めます。この実践は、ゲージの状態と履歴を追跡するのに役立ちます。

このグルーピングおよび検証の方法は、品質管理中に使用されるゲージと測定ツールの精度と信頼性を確保します。これにより、測定プロセスの一貫性が保証され、製品の品質向上と測定エラーの削減が実現されます。

6

専門スタッフによる全体外観検査

専門スタッフによる全体外観検査は、訓練を受けたプロフェッショナルが製品の外観を詳細に検査し、必要な基準を満たしていることを確認する品質管理手法です。この方法は、外観要件が高い製品に一般的に使用され、例えば消費財、電子製品、装飾品などが該当します。以下は専門の外観検査のいくつかの重要なポイントです:

プロフェッショナル

外観検査を実施するスタッフは、製品の外観要件と欠陥の種類を理解するために専門のトレーニングを受ける必要があります。彼らは正確にすべての不合格な外観の特徴を識別できるようにならなければなりません。

基準と仕様

プロフェッショナルは、製品が必要な外観品質を満たしているかどうかを確認するために、外観の基準と仕様に従って製品を検査しなければなりません。

総合的な検査

専門の外観検査は、表面、外殻、詳細、ロゴ、ラベルなど、製品のすべての部分に詳細な検査を含みます。

欠陥の識別

プロフェッショナルは、傷、シミ、色の違い、斑点、変形など、さまざまな可能性のある外観の欠陥を正確に識別できる能力を持っていなければなりません。

文書化

専門スタッフによる検査の結果は、製品番号、検査日、検査結果など、関連する情報を含めて記録されるべきです。

問題解決

もし製品に外観の欠陥が見つかった場合、プロフェッショナルは迅速にその問題を報告し、非適合製品の適切な処理を確保するために問題解決プロセスに積極的に参加するべきです。

改善を継続

視覚検査の結果を利用して、潜在的な生産上の問題を分析し評価することができ、化粧的な欠陥のリスクを減少させるための継続的な改善を促進できます。

専門の外観検査は、製品の外観品質を確保するための効果的な手法であり、特に高い要件を持つ産業や製品に適しています。ただし、この手法は時間と費用がかかる可能性がありますので、製品の特性と実用的なニーズに基づいて適切な選択を行うべきです。

7

製品プロセスカードシステムを導入してトレーサビリティを促進

製品プロセスカードシステムは、製造プロセスを制御し管理するための文書システムです。これは製品製造プロセスに関する詳細な情報を提供し、生産において一貫性、品質、効率を確保します。通常、このシステムには製造プロセスの手順、プロセスの要件、品質検査ポイント、材料の使用など、関連する情報が含まれます。以下は製品プロセスカードシステムのいくつかの重要なポイントです:

プロセスの説明

製品プロセスカードは、原材料から最終製品までの製造プロセスを概説し、各工程で必要なアクション、ツール、機器、および関連する指示を明確にリスト化するべきです。

プロセス要件

プロセスカードは、各工程の要件と基準を明確に記述する必要があります。これには測定および検査の要件、操作手順、温度および圧力の仕様などが含まれます。

品質管理ポイント

製品プロセスカードは、品質検査と測定が行われる場所を明確に指定するべきです。これにより、製品が生産プロセス全体で品質基準を満たすことが確保されます。

使用される材料

製造プロセスに特定の原材料や部品が必要な場合、プロセスカードにはこれらの材料の名称、仕様、および数量が文書化されるべきです。

ファイルの関連

製品プロセスカードでは、関連する文書(工学図面、技術仕様、標準作業手順など)を参照することができます。

プロセス時間

プロセスカードにおいて、各操作の予想完了時間を記録することは、生産プロセスの計画とスケジュール作成に役立ちます。

署名と承認

各重要な段階で、プロセスカードには関連するスタッフからの署名と承認が含まれるべきで、プロセスが適切に制御およびモニタリングされることを確保します。

更新と改訂

製品プロセスカードは動的であり、生産プロセスが変更されるにつれて更新および改訂されるべきです。これにより、情報が正確かつ最新であることが確保されます。

製品プロセスカードシステムは、生産プロセスの一貫性、品質、効率を確保し、生産の実行、モニタリング、および改善のための枠組みを提供し、顧客のニーズを満たし高い品質基準を維持するために重要です。